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रंध्र क्यों दिखाई देते हैं？

1.1 लेजर वेल्डेड छेद के अंदर एक अस्थिर कंपन स्थिति में है, और छेद और पिघले हुए पूल का प्रवाह बहुत तीव्र है।छेद के अंदर का धातु वाष्प बाहर की ओर फूटता है और आगे बढ़ता हैभाप का भंवरछेद के खुलने पर बनता है, जो सुरक्षात्मक गैस (Ar) को छेद के तल में घुमाता है, और साथ मेंछेद आगे बढ़ता है, ये सुरक्षात्मक गैसें बुलबुले के रूप में पिघले हुए पूल में प्रवेश करेंगी।Ar की बेहद कम घुलनशीलता और लेजर वेल्डिंग की तीव्र शीतलन दर के कारण, बुलबुले निकलने से पहले वेल्ड सीम में छोड़ दिए जाते हैंरंध्र बनाने के लिए.और क्या, यह थाके कारणवेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खराब सुरक्षा के कारण नाइट्रोजन बाहर से पिघले हुए पूल पर आक्रमण करती है, और तरल लोहे में नाइट्रोजन की घुलनशीलता ठोस लोहे में नाइट्रोजन की घुलनशीलता से बहुत अलग होती है।इसलिए मेंधातु का ठंडा होना और जमनातापमान में कमी के साथ नाइट्रोजन की घुलनशीलता कम हो जाती है जब पिघली हुई पूल धातु को क्रिस्टलीकरण की शुरुआत तक ठंडा किया जाता है तो घुलनशीलता में अचानक बड़ी कमी आ सकती है।इस समय बड़ी मात्रा में गैस अवक्षेपित होगीबुलबुले बनाओ.यदि बुलबुले की तैरने की दर धातु क्रिस्टलीकरण दर से कम है, तो छिद्र उत्पन्न होते हैं।

लेज़र फ़्यूज़न वेल्डिंग का तरीका सरंध्रता को दबा देता है

1. प्री-वेल्डिंग सतह उपचार द्वारा वेल्डिंग छिद्रों को दबाएं

एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्ड के धातुकर्म छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए प्री-वेल्डिंग सतह उपचार एक प्रभावी तरीका है।सतही उपचार विधियों को विभाजित किया जा सकता हैभौतिक यांत्रिक सफाई और रासायनिक सफाईआम तौर पर।

तुलना के बाद, परीक्षण बोर्ड की सतह से निपटने के लिए रासायनिक विधि (धातु क्लीनर सफाई - धोना - क्षार धोना - धोना - धोना - धोना - सुखाना) लेना सबसे अच्छा है।उनमें से, क्षार धोने को 25% NaOH (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के जलीय घोल के साथ सामग्री की सतह की मोटाई से हटा दिया जाता है, और अचार 20% HNO3 (नाइट्रिक एसिड) + 2% HF (हाइड्रोजन फ्लोराइड) के साथ किया जाता है। ) अवशिष्ट लाइ को निष्क्रिय करने के लिए जलीय घोल।परीक्षण प्लेट की सतह के उपचार के बाद, वेल्डिंग 24 घंटों के भीतर की जाती है, और परीक्षण प्लेट उपचार के बाद लंबे समय तक परीक्षण प्लेट स्थापित होने पर वेल्डिंग को इकट्ठा करने से पहले असेंबली को निर्जल अल्कोहल से मिटा दिया जाता है।

2. वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों द्वारा वेल्डिंग छिद्रों को रोकें

वेल्ड सरंध्रता का गठन न केवल वेल्डमेंट सतह के उपचार की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों से भी संबंधित है।वेल्ड के छिद्रों पर वेल्डिंग मापदंडों का प्रभाव मुख्य रूप से वेल्ड के प्रवेश में परिलक्षित होता है, अर्थात छिद्रों पर वेल्ड की पिछली चौड़ाई के अनुपात का प्रभाव।

द्वारापरिक्षणवह हम जान सकते हैंयह देखा जा सकता है कि जब वेल्ड बैक चौड़ाई अनुपात आर > 0.6 है, तो वेल्ड में चेन छिद्रों के केंद्रित वितरण को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है.और जब पीछे की चौड़ाई का अनुपात आर> 0.8 है, तो वेल्ड में वायुमंडलीय छिद्रों के अस्तित्व में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।इसके अलावा, वेल्ड में छिद्रों के अवशेषों को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।

3. परिरक्षण गैस और प्रवाह दर का सही चयन करके वेल्डिंग छिद्रों को रोकें

सुरक्षात्मक गैस का चयन सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है।लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक गैस का सही प्रवाह वेल्ड छिद्रों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, वेल्ड की सतह की सुरक्षा के लिए Ar (आर्गन) और He (हीलियम) का उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, Ar और He में लेजर के आयनीकरण की अलग-अलग डिग्री होती है जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग वेल्ड बनते हैं।यह देखा जा सकता है कि Ar को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करने से प्राप्त वेल्ड की सरंध्रता वेल्ड की सरंध्रता से कम होती है जब उसे परिरक्षण गैस के रूप में चुना जाता है।

साथ ही, हमें इस तथ्य पर भी ध्यान देना चाहिए कि गैस का प्रवाह बहुत छोटा है (<10एल/मिनट) और बड़ी संख्या में प्लाज़्मावेल्डिंग द्वारा उत्पन्न को उड़ाया नहीं जा सकता,जो बनायेगावेल्डिंग पूल अस्थिर है और सरंध्रता बनने की संभावना बढ़ रही है।यदि मध्यम गैस प्रवाह दर (लगभग 15एल/मिनट) प्लाज्मा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है और सुरक्षात्मक गैस पिघले हुए पर अच्छा ऑक्सीकरण-विरोधी प्रभाव डालती हैपूल,यह न्यूनतम सरंध्रता उत्पन्न करेगा।अत्यधिक गैस प्रवाह के साथ अत्यधिक गैस का दबाव होता है, जिससे सुरक्षात्मक गैस का कुछ हिस्सा टैंक के अंदर मिल जाता है, जिससे सरंध्रता बढ़ जाती है।

यह सामग्री के प्रदर्शन से ही प्रभावित होता हैनही सकताबिना उत्पादन के वेल्डिंग से पूरी तरह बचेंसरंध्रतावेल्डिंग प्रक्रिया में.यह क्या हासिल कर सकता हैसरंध्रता कम करेंदर।